在圓刀片生產(chǎn)中，金屬材料及絕大多數(shù)的固態(tài)物質(zhì)都是晶體，因而其內(nèi)部的原子則是按照一定的規(guī)律作規(guī)則排列的。那么，金屬材料為什么呈晶體結(jié)構(gòu)呢？這與它的內(nèi)部原子的結(jié)合鍵有關(guān)。 圓刀片切削所消耗的能量中，除消耗于加工面和切屑中的應(yīng)變能量外，大部分都轉(zhuǎn)化為熱。我們把由圓刀片切削轉(zhuǎn)化成的熱稱為切削熱。切削熱會(huì)加熱圓刀片、切屑和加工面，因而使它們的溫度上升。

切削熱主要發(fā)生在圓刀片切削刃前方工件發(fā)生塑性變形的區(qū)域，即前刀面和切屑以及后刀面和工件接觸產(chǎn)生摩擦的區(qū)域。金屬切屑加工時(shí)，其切削能量大約70%消耗于剪切變

形，因此發(fā)熱區(qū)主要集中在從圓刀片的刃口延伸到剪斷面，以及前刀面與切屑發(fā)生摩擦區(qū)域。但木材切削時(shí)，由于切削變形所需的力比金屬要小很多，且切削速度要高，因此，通常條件下，木材削時(shí)前刀面的摩擦發(fā)熱最為重要。由于已加工表面的彈性恢復(fù)較大，后刀面的摩擦發(fā)熱也不可忽視。鋸切和鉆削加工這類閉式切削，與切肩形成無(wú)直接關(guān)系的圓刀片部分也會(huì)與切削面發(fā)生摩擦發(fā)而發(fā)熱

切削熱不僅會(huì)使切削刀具溫度升高，還會(huì)提高切屑和工件溫度。但木材切削時(shí)圓刀片以外的溫度基本都不討論。所以說(shuō)到切削溫度，一般都是指刀具溫度。

制作圓刀片的金屬材料是按照金屬鍵方式結(jié)合的。在金屬材料中，脫離原子的價(jià)電子無(wú)方向性地自由穿行在正離子所組成的骨架中，并相互吸引而結(jié)合，因而賦予金屬所特有的性能，如：晶體結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、金屬光澤、可塑性等。在金屬材料中，晶體原子的排列是按照一定的幾何規(guī)律作規(guī)則排列的，而非晶體則相反，這些質(zhì)點(diǎn)的排列則是無(wú)規(guī)則的。

在生產(chǎn)加工中，所以的固態(tài)物質(zhì)都按照自身原子的聚集狀態(tài)組合，從而是圓刀片更耐磨.