圓刀片因切削輕快，切槽與切斷時(shí)。切削速度可比原來(lái)提高一倍，外表粗糙度可達(dá)Ra3.2以上。根據(jù)不同加工資料，可對(duì)刀片外表分別進(jìn)行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復(fù)合涂層，使刀片在硬度、耐磨性及抗磨損能力等各方面都有所提高，使多功能車(chē)刀的應(yīng)用范圍變寬，使它不只能應(yīng)用于難加工材料，也可以在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應(yīng)用。多功能車(chē)刀勝利地實(shí)現(xiàn)了一刀多用，一把刀可以代替普通車(chē)刀34把，大大節(jié)省了裝夾時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。由于采用了槽型，解決了慣例切斷刀存在夾屑嚴(yán)重、排屑困難等問(wèn)題，使外表粗糙度可達(dá)Ra3.2以上，提高了刀具的耐用度；與普通切斷刀相比，存在著裝夾可靠，更換刀片容易的特點(diǎn)；由于多功能車(chē)刀刀體不大，刀片較小，因此它適用于一些中小件加工和小型機(jī)床，這樣就會(huì)造成某種水平上的限制并在進(jìn)行橫向的運(yùn)動(dòng)時(shí)類車(chē)型滾剪機(jī)圓刀片的切削工序就不能進(jìn)行進(jìn)給這是需要解決的一個(gè)問(wèn)題。

圓刀片不同的切削工序需要不同的刀來(lái)完成，經(jīng)常說(shuō)到各種銑床或者是銑削加工等工藝就足以說(shuō)明切削這一工藝在機(jī)械加工的范疇中已經(jīng)是非常重要的并被普及的類車(chē)型滾剪機(jī)圓刀片汽輪機(jī)很多重要零部件如汽封圈、汽封環(huán)活塞及軸承等大部分都采用切削。但由于切削方法單一。換刀、裝夾輔助時(shí)間長(zhǎng)，并且在切斷切槽過(guò)程中夾屑嚴(yán)重、排屑困難。為了提高效率，降低本錢(qián)，研制了多功能車(chē)刀，使其在切槽、切斷的同時(shí)，能夠左右車(chē)外圓、車(chē)端面，實(shí)現(xiàn)一刀多用。多功能車(chē)刀的結(jié)構(gòu)是上壓式切斷刀的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)的解決了原來(lái)的上壓式切斷刀與靠切削力夾緊的切斷刀的缺點(diǎn)。由刀體、刀片、壓板、螺釘?shù)冉M成。確定刀體結(jié)構(gòu)時(shí)，主要有兩個(gè)難點(diǎn)需解決，一是刀體材料的確定與刀板的加工，使用中，要求刀板既薄又要有很好的剛性和強(qiáng)度，二是定位方式的確定，使其既能接受徑向力，又能承受較大的軸向力。

因此在切削過(guò)程中要求刀板首先必需很薄，因?yàn)槎喙δ苘?chē)刀是以切槽、切斷為主。并且要有很高的強(qiáng)度，因?yàn)?圓刀片上裝夾刀片處距刀板頂部距離很小，因此容易碎裂，刀片易掉下來(lái)，熱處理時(shí) 要求這一點(diǎn)的硬度較其它處要高。由于它同時(shí)又要車(chē)外圓與端面，又要求刀板具有較好的剛性和韌性，使車(chē)削時(shí)刀板能盡量穩(wěn)定，減少顫抖，同時(shí)又可發(fā)生一個(gè)微小變形，但并不折斷，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，刀板材料確定為彈簧鋼，硬度HRC4348由于采用了雙V型槽圓弧型刀片，要求刀板裝夾刀片處也必須是圓弧型的同時(shí)由于刀板是靠彈性力夾緊刀片的所以要求彈性孔距刀板上壁很近，因此用一般銑床是很難加工出來(lái)的最后經(jīng)過(guò)編程，由線切割機(jī)床加工進(jìn)去。普通切斷刀的定位方式主要有兩種：一種是單V型槽定位，這種定位方式可承受較大的徑向力，但接受軸向力能力較差，另一種是雙V型槽定位，接受徑向、軸向力能力都很強(qiáng)。多功能車(chē)刀采用了雙V型槽定位，同時(shí)由于刀片體積小，為了增大刀片與刀板的接觸面積，刀片的上、下兩面都采用了圓弧型，以增強(qiáng)夾緊的可靠性，使其接受軸向力的能力更強(qiáng)。