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刀具行業(yè)的自主創(chuàng)新、自主品牌之路

發(fā)表時間:2015/04/27 00:00:00  瀏覽次數(shù):1991  
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高速切削刀具的創(chuàng)新運(yùn)用,已從底材、鍍層提升到講究「切削力學(xué)」的刀具形狀,且不再僅限于將傳統(tǒng)模具、加工制作過程,做百分之三、五的效率提升而已,而是從根本源頭的制程里,導(dǎo)入「少量多樣」的制造觀念,重新規(guī)劃出更具速率與彈性的制造工法。   過去的模具都先粗銑、再經(jīng)熱處理、放電加工、拋光精修等手續(xù)的制造流程,另熱處理后的模具細(xì)縫、深孔等部份還需依賴放電加工,所以必須經(jīng)過漫長的時間才能完成一付模具,對講究外觀新穎且生命周期愈來愈短的通訊器材、3C電子、數(shù)字相機(jī)或少量多樣的個性化產(chǎn)品而言,已緩不濟(jì)急。 因此,有部份少量多樣的產(chǎn)品生產(chǎn)過程,跳過模具制做的階段,藉由高速CNC加工中心機(jī)與高精度的特殊刀具,直接切銑、雕刻出所需的工件,不僅節(jié)省模具的制作費(fèi)用和制作時間,更能提高產(chǎn)品交貨的速度,滿足市場的快速化、實(shí)時化要求。 高精度鎢鋼刀具的切削能力,多半已能一次就精確完成模具或精密零件的加工,加工表面精度達(dá)Ra0.8微米左右,免除過去模具制造流程中,煩瑣的粗銑、電解、精修等步驟,大幅節(jié)省模具制造所耗費(fèi)的時間及加工費(fèi)用。 高速化超硬鎢鋼刀具進(jìn)行模具生產(chǎn)的銑削制造效率,比以往高出一倍,同時因鎢鋼刀具精度提高,更省卻模具二度精修和電解加工的手續(xù)。除了超微粒鎢鋼底材和鈦金屬的鍍膜外,國際上各切削刀具專業(yè)廠也從「切削力學(xué)」的角度,開發(fā)出各種不同形狀的舍棄式刀片、鎢鋼刀具,提升加工的精密和速率。

    但本土的刀具業(yè)和其它許多產(chǎn)業(yè)一樣,多半都僅從事代工,缺乏自有品牌。若仍一直只做代工部份,最后的結(jié)果還是往工資最低廉的地方走,永遠(yuǎn)只是在尋求降低成本,無法提高產(chǎn)品的價格。所以打出自我的品牌與研發(fā)特色的刀具,不要再拘泥于過去拼價格的模式,刀具業(yè)和模具業(yè)、機(jī)械業(yè)才有共同成長的空間。

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